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关于我国装配式混凝土建筑的两点思考(反向思考)

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为了促进实体经济和城乡建设的可持续发展,国家大力推动装配式建筑迅猛发展,为了探索钢筋混凝土建筑结构构件工业化的发展方向,寻求合理的技术组合,促进行业良性发展,下文从两个角度进行分析,值得行业的冷静思考。 

装配式建筑也许是个好东西,但好东西未必都有可行性。

任何一项技术既要做可行性研究,也要做不可行性研究,如果只做可行性研究,就可能只看到它的优点,而忽略它的缺点。

现在有些地方政府在强推装配式建筑,要求几环内装配率和预制率达到多少指标。其实大可不必,只有因地制宜,只有让市场来选择才是最正确的路径。

如果一项技术或工艺没有提高生产力,不具备成本优势,甚至是大幅增加成本的,并且质量也不能保证,那么,它就不具备推广价值。建筑业要转变建造和生产方式,转型升级,也是需要具备现实的可行性。

有人认为装配式建筑较传统现浇建筑用工量明显减少30%~50%,于是得出用工量上明显有优势的结论。

其实,装配式建筑总用工量不会变少,而且,可能还是增加的,只不过是原来在现场施工的钢筋工程、木工支模和混凝土浇筑所需的工人部分转移到预制构件加工厂了。并且,工地现场的PC安装人员是新增的,这个原来是没有的。

有人认为装配式建筑较传统现浇建筑减少用时,这是只知其一不知其二。装配式建筑的部品和构件可以在工厂提前加工,但PC构件的安装更费工时,根据实地调查,装配式建筑比现浇结构还费工时,工期更长。如果PC厂产能不足,工地可能还要排队等待,从而耽误工期。

有人分析装配式建筑相较于现浇结构在水、电、模板的损耗上降低20%~40%,装配式建筑在四节一环保上明显优势。装配式建筑的唯一好处是减少现场湿作业,至于水、电未必节约。

笔者经过考察研究,发现装配式建筑较现浇结构没有多大优势。那么为什么国外装配式建筑搞得很成功?因为国外装配式技术较成熟,部品标准化。

国内存在以下制约装配式发展的因素:

首先、国内国外装配式技术不成熟,没有这方面熟练的操作工人。

其次、国内建筑构件没有标准化,各种规格千变万化,等于是个性化定制,不能进行批量生产,重复利用率低,从而没法降低它的边际成本。

第三、由于缺少工匠精神,农民工已经习惯了粗制滥造,就适应不了也达不到装配式建筑所要求的精准化要求。

第四、装配建筑留下巨大的质量隐患,如外墙渗水。现浇结构如果质量不好也会造成外墙渗水,但毕竟是整体式现浇,而装配式建筑由于是PC构件的拼装,因而出现大量接缝。如果接缝没处理好或偷工减料,虽然竣工后一二年内可能看不出什么问题,3年以后必定会渗水,以后维修的成本相当之高。而且这些接缝也影响结构的力学性能。

第五、由于部品不标准化,PC厂需要许多种类模具PC需要养护期,PC成品需要场地堆放,一个PC厂需要多大的场地才能满足生产和需要?而现在推装配式建筑的又是些发达城市,而发达城市的土地又很昂贵,所以,建设一个PC厂成本很高。而如果为了节约土地成本,把PC厂建得偏远些,又会增加运输成本。

第六、这些庞然大物的PC构件从预制厂运输到工地现场的运输以及安装就位的吊装,不仅成本巨大,而且很危险。

第七、从结构角度,装配式建筑的安全度与抗震性能不及现浇结构,所以,PC使用受到限制,高层建筑15层和地下建筑就不能使用PC构件。对同一层内既有现浇墙肢也有预制墙肢的装配整体式剪力墙结构,现浇墙肢水平地震作用弯矩、剪力宜乘以不小于1.1的增大系数。并且,同样设防烈度,装配式建筑比现浇结构的抗震要求更高,这些都是比现浇结构增加更多的造价。

第八、装配式建筑的预制构件按17%的增值税计税,如果是现浇结构,混凝土的增值税率为3%,预制构件的适用税率明显高于现浇,增值税都是计入价格内,所以,对施工企业来说是很不划算的。

如果一项技术的应用既没有成本优势,又降低质量等级,那么,作为一个理性的经济人,就没有使用这项技术的理由,除非是有特殊情况。

如果大面积使用装配式建筑的话,突然增加的需求量,预制厂的产能根本满足不了,于是,导致PC价格暴涨,开发商叫苦不迭,这就走向了推广这项技术初衷的反面。

现在有些文章对装配式建筑成本进行量化分析,这些分析是必要的,是基础性工作,但由于影响成本的变量因素很多很复杂,所以,其分析结果不具有指导意义。这个一定要从宏观上进行把握,才能抓住事物的本质。这不需要鸿篇巨制长篇大论,有时寥寥数语就能把问题讲透彻。

装配式混凝土建筑应该限制其发展速度

装配式建筑是中国乃至世界建筑业未来发展的主流,但是装配式混凝土结构建筑是不应该大力发展的,应该给予一定的限制,应该加快装配式钢结构建筑一体化发展。原因基本参考如下:

1)装配式建筑混凝土构件不可能全部在工厂预制完成;

2)一些需要现场浇筑的混凝土结构扔需要现场浇筑完成;

3)工厂浇筑构件需要很大的养护空间场地;

4)工厂浇筑构件难以确保每一块构件的质量和构件强度;

5)现场吊装需要大型施工机械;

6)混凝土构件之间的密封性能难以保证;

7)混凝土构件现场需要螺栓连接固定,难以保证每一个螺栓都处于充分受力合理状态;

8)混凝土构件安装以后仍需要做建筑内外装修;

9)预制混凝土构件做到了现场吊装时减少建筑垃圾,但难以保证在建筑全生命周期减少建筑垃圾降低碳排放。

 


作者: 来源: 发布时间:2017年12月04日
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